真空烧结炉（陶瓷纤维炉膛）介绍
真空陶瓷纤维热场烧结炉采用纤维炉膛，加热元件有三种：电阻丝（1100℃）、硅碳棒（1400℃）、硅钼棒（1800℃），通过加热系统产生热量，使炉体内达到所需温度。同时，控制系统能够准确控制加热温度和时间，为用户实验和生产提供准确的温度环境和时间控制。
采用陶瓷纤维的真空烧结炉，具有优良的密封性能和可靠的保温性能，能够减少热量损失和外界干扰，保证实验和生产的精确度。
真空烧结炉（陶瓷纤维炉膛）的特点
真空烧结炉(陶瓷纤维炉膛)具有以下特点：
采用先进的加热技术，具有快速升温、温度控制准确、操作简便等优点。
陶瓷纤维保温材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点，能够减少热量损失和能源消耗。
具有精确的温度和真空控制，能够提供高质量、高效率的热处理环境。
操作简便，能够实现自动化实验和远程控制。
采用优质耐高温材料制作，具有高强度、耐腐蚀等特点，能够长时间稳定运行。
配备稳固的支架和坩埚，方便实验操作和样品放置。
具有安全保障系统，能够保障实验安全。
能够在高温条件下工作，适用于需要高温烧结的实验和生产过程。
真空烧结炉（陶瓷纤维炉膛）的应用领域
真空烧结炉(陶瓷纤维炉膛)主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空烧结。针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
DPF再生烧结炉
