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热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛,石墨炉膛,钼箔炉膛
加热元件:电阻丝,硅碳棒,硅钼棒,石墨管,钼泊加热
最高温度:2500℃
工作温度:≤1000℃,≤1300℃,≤1600℃,2300℃
真空度:高真空,低真空
可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
行业应用:专为高温实验和材料研究设计,它能够提供稳定、准确的温度控制,并在高温下进行样品的烧结、退火、钎焊、淬火等实验生产需求,常见于高校实验室,企业化验室等。在金属退火,粉末烧结,催化剂,锂电池,新材料,航空航天等方面有广泛的应用。
卧式真空气淬炉是一种先进的热处理设备,采用卧式设计,具有高精度加热和快速冷却的特点。
卧式真空气淬炉适用于各种硬质合金、高速工具钢、不锈钢等材料的淬火和回火处理。
卧式真空气淬炉在高温环境下,通过真空气淬或油淬的方式,使材料获得高强度、高硬度和优良的耐磨性能。
卧式真空气淬炉主要由以下几个部分组成:
采用高强度材料制作,具有优秀的保温性能和耐高温特性。炉体内部设有精密的加热元件,以保证加热的均匀性。
包括真空泵、真空阀门、真空测量仪表等,用于创造低气压环境。
包括冷却管道、冷却水阀等,用于实现快速冷却。
包括温度控制器、压力控制器等,用于控制加热和冷却过程。
包括气体管道、气体阀门等,用于输送和处理工艺气体。
卧式真空气淬炉的工作原理是通过高精度加热将工件加热到设定温度,然后在高温下快速通过气体冷却,实现材料的淬火处理。
具体过程如下:
1.通过控制系统将炉内温度升高到预设的加热温度,同时保持一定的保温时间,以使工件充分加热。
2.关闭炉体和真空系统,将炉内抽成真空状态,以防止加热过程中材料的氧化。
3.开启气路系统,将工艺气体通入炉内,进行真空气淬或油淬处理。
4.通过控制系统精确控制加热和冷却过程,保证处理产品的质量稳定性。
卧式真空气淬炉具有以下特点:
1.高温、高精度加热,能够实现对材料的均匀加热。
2.先进的冷却系统,能够实现快速冷却,提高处理效率和效果。
3.先进的控制系统,能够精确控制加热和冷却过程,保证处理产品的质量稳定性。
4.处理过程中不会引入杂质,能够保持材料的纯度。
5.可实现小批量、多样化的生产需求,适用于各种不同规格的材料处理。
6.卧式设计,操作方便,易于维护和检修。
卧式真空气淬炉广泛应用于以下领域:
用于制造高性能航空材料,如航空发动机叶片、涡轮盘等。
用于制造高性能汽车零件,如汽车刹车盘、齿轮等。
用于制造高精度工具,如钻头、铣刀等。
用于制造高强度、高硬度的医疗器械,如手术刀、牙钻等。
如电子、光学、化工等领域的材料处理和加工。
专注热处理设备20年,主营设备包含真空炉、管式炉、气氛炉、箱式炉、脱脂烧结炉、台车炉、牙科炉等设备,型号齐全,支持定制两大厂区存现货2000余台,随时发出,期待与您合作!