真空气淬炉（石墨炉膛）的简介
真空气淬炉（石墨炉膛）主要用于工具钢、模具钢、弹性合金、不锈钢、3D打印增材的真空光亮淬火以及烧结、钎焊等。主要由压力炉体、加热室、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。
真空气淬炉（石墨炉膛）应用领域
适用于工模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；
不锈钢、钛及钛合金等材料的固溶处理;多种磁性材料的退火处理及回火处理；
也可用于真空钎焊及真空烧结等。
真空气淬炉客户现场
真空气淬炉（石墨炉膛）的特点
1、由石墨加热体，石墨软毡和硬毡组成加热室，最高使用温度可达到1300℃.
2、多列石墨喷管，均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从石墨喷管喷出，有效的达到均匀淬火。
3、料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。
4、气冷系统：在炉体后部有高压叶轮风机、多级高效铜-铜换热器和风管导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率的铜-铜换热器吸进叶轮，经过叶轮换向，通过风管导流装置均匀的从石墨喷管喷向工件，使工件均匀的强制冷却。
5、气冷压强1-10bar可任意调节。
6、最大冷却速率：空炉由1150℃冷却至250℃少于7min.(冷却水温度小于35℃)
