一、真空气淬炉的简介
真空气淬炉是指将工模钢类，高速钢类，合金钢易淬透性材料类，装入真空炉内，室内达到工艺指定真空度后，加热到需要的临界温度以上，按工艺要求保温一段时间，然后快速充入高压惰性气体，室内达到工艺规定的压力，同时开启大功率风机驱动耐热风扇，对高温热工件高速吹扫，热气流换热冷却后，冷气流再次吹扫工件，最终得到马氏体淬火组织一种热处理工艺。
二. 产品用途
1、主要用于工模具钢、、合金钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的真空气体淬火等，对装炉工件形状无特殊要求，气淬后零件变形量小，冷却效果好。
2、轴承钢弹性合金，不锈钢等材料的光亮淬火。
3、磁性材料的真空热处理。
4、高温真空钎焊和真空烧结。
真空油淬炉为钼箔炉膛或者石墨炉胆（隔热屏为石墨毡）。电控系统自动化程度高，稳定可靠。其中温度控制采用智能化温控仪，动作采用可编程控制器。
三. 结构
真空气淬炉是立式或者卧式结构，由炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统等组成。
1、炉体：
压力罐体可承受6bar/ 10bar压力 (根据客户的材料和工艺需求或要求达到的HRC洛氏硬度来推荐)，钼箔炉膛，钼带加热。
| 炉膛类型 | 最高温度(℃) | 工作温度(℃) |
|---|---|---|
| 石墨炉膛 | 2200 | 2000 |
| 2000 | 1800 | |
| 钼箔炉膛 | 1600 | 1500 |
2、真空系统：
真空系统由机械泵、罗茨泵，(扩散泵选配)组成;极限真空 (冷态空炉)达到7x10-1pa (如果客户要求配扩散泵，真空度可达7x10-3Pa)；
3、炉顶：
电磁放气阀、机械安全阀；
4、气冷系统
360度喷嘴射流冷却/炉体外置换热器循环冷却/气流上下垂直交替和左右交替冷却；
5、电气控制系统
PLC 控制系统，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能；
6、水冷系统
根据炉子大小来配冷却塔，一般配30T 或者50T的；
四、真空气淬炉(钼箔炉膛)的特点和要点：
1. 真空钼箔气淬炉气密性更好，保证高真空状态下进行淬火，工件不会被氧化。
2. 钼箔炉膛更纯净，对工件污染大大降低。
3. 炉壳耐高压，一般根据工件材料，工艺需求(要求达到的洛氏硬度)，气体压力分6Bar 和 10Bar
4. 冷却速度快，可实现短时间内急速冷却的要求。
5. 气淬炉工件变形量小，冷却性能好
6. 气淬温度一般在1000℃以上 (客户在1000度以上淬火，一般都是推荐气淬炉)。淬火后一般硬度偏高，通常能达到洛氏硬度HRC 50~60多，工件比较脆。
7. 适用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的真空气体淬火。其中HSS高速钢，不锈钢必须用气淬炉。
淬火后的工件会有很高的应力和脆性，通常要配合回火，降低应力，增加韧性。如果不进行及时的回火，往往会产生变形甚至开裂。
序号 | 名称： | QYL2000（可定制） |
1 | 额定功率: | 暂定120KW |
2 | 电炉电压: | 380V |
3 | 加热元件: | 石墨碳管加热系统为立式结构，上开盖 |
5 | 长期使用温度： | 1950°C（保温时间4-12h)（可定制） |
6 | 有效加热区: | 300*300mm(直径*高)（可定制） |
7 | 充气压力: | ≤6Mpa |
8 | 极限真空度: | ≤5Pa（冷态空载) |
9 | 真空系统配置： | 罗茨泵+直联泵 |
10 | 温度控制方式: | PLC＋数显温度程序控温仪 |
11 | 气体介质: | 氩气，氮气 |
12 | 温度控制范围: | 钨铢热电偶 |
13 | 温度控制精度: | ≤士1℃ |
14 | 电气联锁及显示: | 超温、过电流联锁保护及报警（声、光）电压、电流显示 |
气淬程序示例：
气淬,从大约1000C 到25C用时7分钟。
990-300C： 2分28秒
990-200C: 2分55秒
990-100C: 3分48秒
990-25C : 6分57秒
