锂电材料回转炉设备介绍
锂电材料回转炉也叫做实验室锂电池材料烧结炉、科研用锂电池烧结炉、锂电池旋转管式烧结炉。
锂电材料回转炉
锂电材料回转炉通过高温下的热处理工艺，将原料粉末烧结成块状或颗粒状的材料。这种烧结工艺能够显著提高材料的致密度和结晶度，进而提升材料的电化学性能和循环寿命。它广泛应用于磷酸铁锂、氧化亚硅、纳米硅、多孔硅等新能源材料的制备过程中。
锂电材料回转炉设备性能特点
锂电材料回转炉的基本原理是利用高温环境对原料粉末进行热处理。在炉膛内，原料粉末经过高温烧结，颗粒之间发生粘结和再结晶，形成致密的块状或颗粒状材料。同时，炉体的旋转设计使得原料粉末在加热过程中能够均匀受热，避免了局部过热或欠热的现象，确保了烧结效果的一致性。
锂电材料回转炉
1、锂电材料回转炉的最高温度可达1200℃(采用HRE电阻丝加热)、1400℃(硅碳棒加热)或1600℃(硅钼棒加热)，能够在高温环境下进行各种烧结、煅烧和热处理实验，这种高温处理能力使得管式炉在粉末冶金、陶瓷制造和新能源材料等领域具有广泛的应用前。
2、锂电材料回转炉配备了智能化30段可编程自动控制功能，可以轻松设置温度、时间和气氛等参数，实现精确的加热和处理过程。这种自动化控制不仅提高了生产效率，还降低了操作者的劳动强度。
3、锂电材料回转炉炉壳采用双层风冷结构，表面温度低于50℃，有效保证了操作人员的安全，炉体采用304不锈钢双层密封法兰，保证了炉内的气密性，防止了气体泄漏。
4、锂电材料回转炉的两端采用了可调节法兰支撑结构，炉管更加稳定，方便对炉管的维护和更换。
5、锂电材料回转炉还具备超温保护功能，当温度超过允许设定值时，炉子会自动断电，从而避免了因温度过高而引发的安全事故。同时，当炉体出现漏电时，安全保护功能也会自动断电，确保操作人员的安全。
6、回转炉的升温速率不超过20℃/分钟，保证了加热过程的稳定性和均匀性。此外，上开式炉盖设计使得用户可以实时观察加热物料的状态，方便了对实验过程的监控和调整。
7、锂电材料回转炉的炉体可倾斜角度0~30度可调。这种设计使得物料可以更加方便地进出炉体，提高了操作效率。
8、炉管转速为3~7转/分钟(可反转)，炉管内壁配有3片石英扬料板。在旋转过程中，这些扬料板能够充分翻转物料，确保物料均匀受热，从而提高了加热效果和产品质量。
