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热场/炉膛:陶瓷纤维炉膛
加热元件:电阻丝,硅碳棒,硅钼棒
最高温度:1200℃ ,1400℃ ,1800℃
工作温度:1100℃ ,1300℃ ,1600℃
真空度:高真空 低真空 无
可用气氛:惰性气氛(N2、CO2、Ar2等)
行业应用:适用高效、实验室、科研和生产企业 ,主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析
井式坩埚炉集控制系统与炉膛一体,其中炉膛保温材料采用整体真空吸附成型,加热元件采用优质电阻丝,升温速率快,控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,以便随时观察。
井式坩埚炉主要用于高校实验室、科研单位,主要用于金属、非金属及化合物材料进行烧结、融化、分析。控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,以便随时观察。
1、加热元件采用优质电阻丝、硅碳棒、硅钼棒,使用温度0-1800℃。炉膛保温材料采用多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于国内纤维材料。
2、整个炉体采用双层内胆式结构,中间有气隙隔离,即使炉膛达到高温,炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。
3、具有超温、断偶保护功能;
4、采用智能化PID程序控温,可以设置多段升降温程序,操作简单方便。
炉腔设计:
材料选择:选择能够耐受高温和化学腐蚀的材料,通常使用高温合金或陶瓷材料。
坩埚选择:根据处理材料的性质选择合适的坩埚材料,如石墨、陶瓷、石英等。
绝热材料:在炉腔内部使用高温绝热材料,如陶瓷纤维或石墨毡,以减少能量损失。
炉腔尺寸:根据处理的样品尺寸和容量需求设计炉腔。
加热系统:
加热元件:使用电阻丝、感应加热线圈、电阻加热元件或其他高温加热元件,确保均匀的温度分布。
温度控制系统:使用PID控制器或先进的自动化系统来维持稳定的温度。
加热功率:根据需要调整加热功率,以控制加热速率和温度。
控制系统:
仪表和控制面板:配置触摸屏或数字面板,以便操作和监控炉腔温度和其他关键参数。
数据记录:集成数据记录系统,以跟踪和记录处理过程的关键参数。
安全系统:包括温度过高报警、过压保护和紧急停止系统。
气氛控制(可选):
气氛控制系统:如果需要在特定气氛下处理材料,配置适当的气氛控制系统,如气氛气体注入或排气系统。
冷却系统(可选):
冷却方式:设计有效的冷却系统,以快速冷却样品。
冷却介质:选择适当的冷却液体或气体。
冷却速度控制:设计可调控的冷却速度,以满足不同材料的处理需求。
炉膛尺寸 宽x高x深 单位毫米 | 电压 AC V | 最大功率 KW (根据升温速率而定) | 炉体尺寸 宽x高x深 单位毫米 |
---|---|---|---|
200×150×150 | 380/220 | 5 | 650×750×650 |
240×130×130 | 380/220 | 5 | 650×750×650 |
300×200×200 | 380 | 10 | 980×800×800 |
400×200×200 | 380 | 12 | 1080×800×800 |
500×300×200 | 380 | 15 | 1200×900×800 |
500×300×300 | 380 | 18 | 1200×900×900 |
600×400×400 | 380 | 24 | 1350×1000×1000 |
800×500×500 | 380 | 35 | 1600×1100×1200 |
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