河南某陶瓷新材料有限公司定制陶瓷材料升降式烧结炉

案例名称：河南某新材料有限公司电阻升降炉陶瓷烧结工艺升级项目

行业：陶瓷材料/高纯氧化铝（Al₂O₃）基板、Si3N4（硅粉氮化）、AlN（铝粉氮化）

关键词：电阻升降炉、高温烧结、陶瓷材料、节能增效、工艺升级

一、客户背景

河南某新材料有限公司是河南地区的一个重要高新技术企业，专注于高性能结构陶瓷、电子陶瓷及特种陶瓷的研发与生产。随着市场需求升级，客户对陶瓷制品的致密度、均匀性及批次稳定性提出更高要求，原有传统烧结设备已无法满足高端产品的工艺需求。

升降式烧结炉

二、客户痛点

能耗高：传统烧结炉升温慢、热效率低，单次烧结能耗成本居高不下。

温控精度不足：±15℃的温度波动导致陶瓷件微观结构不均匀，成品率仅85%。

自动化程度低：人工操作依赖性强，难以实现连续化生产，产能受限。

三、解决方案：定制化电阻升降炉系统

我司为其量身定制全自动电阻升降炉，核心技术方案包括：

定制全自动电阻升降炉

1、精准温控系统

采用多区独立控温技术，炉内温度均匀性达±1℃，硅/铝与氮气反应生成陶瓷相。

10寸温控屏，PID系统，可设置50段自动化升降温程序，适应复杂烧结曲线需求。

2、升降+进料系统

全自动进出入料车，配备限位装置及安全装置。

结构：伺服电机 + 精密丝杠 + 导向机构(直线导轨)

多层复合纤维保温层+硅钼棒加热元件，热效率提升40%，能耗降低30%。

炉体全密封结构，配合惰性气体保护系统，减少氧化损耗。

3、自动化生产集成

配备PLC+触摸屏控制系统，实现装料、升温、保温、冷却全流程自动化。

支持与AGV小车、机械臂联机，无缝接入智能工厂生产线。

客户定制的升降式气氛烧结炉

四、实施过程

需求对接：针对氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等不同材料，定制差异化烧结工艺参数。

设备交付：30天内完成设备安装调试，配套操作培训及工艺数据库导入。

工艺验证：通过3批次试生产，优化升温速率，缩短烧结周期20%。

升降式气氛烧结炉设备

六、客户评价

“电阻升降炉的精准控温和自动化设计，彻底解决了我们高端陶瓷产品的一致性问题。新设备投产后，为开拓新能源汽车陶瓷部件市场提供了核心工艺保障。”

——河南某新材料有限公司 生产总监。

七、行业应用拓展

该方案已成功复制至电子陶瓷基板、耐火材料、磁性材料等领域，助力20+家企业通过工艺升级实现降本增效。

技术咨询热线：199-4380-6602